解讀豐田生產(chǎn)模式（三）
發(fā)布時(shí)間：
2020-12-02
來源：
本文分四期連載，共同分享豐田公司先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式。
?（接上期）
3、作業(yè)流程分類
TPS將作業(yè)流程分為以下三類：一類是可以提高產(chǎn)品附加價(jià)值的作業(yè)。如生產(chǎn)作業(yè)中的安裝零部件、壓鐵板、焊接;物流作業(yè)中的存放作業(yè)、提取作業(yè)、包裝作業(yè)等。第二類是雖然無附加價(jià)值，但在現(xiàn)有工作條件下是必要的程序。如生產(chǎn)作業(yè)加的提取零部件作業(yè)、分步作業(yè);物流作業(yè)中的搬運(yùn)空裝載板，定期地進(jìn)行整理，分開進(jìn)貨等。第三類便是工作上本來不必要的程序。如生產(chǎn)作業(yè)、物流作業(yè)中的無業(yè)務(wù)(需要等待從前一個(gè)過程傳過來的產(chǎn)品)，尋找產(chǎn)品(由于產(chǎn)品未放在固定的位置而需要尋找)，以及生產(chǎn)作業(yè)中的次品加工等。其中第三類便是TPS需要盡力發(fā)現(xiàn)并徹底排除的不必要流程。
4、TPS的7個(gè)不必要的流程
TPS總結(jié)出了以下7種比較典型的不必要流程。
①過量生產(chǎn)的不必要流程。過量生產(chǎn)的不必要流程被豐田公司認(rèn)定為最不必要的流程，下一節(jié)我們將詳細(xì)介紹。
5、過量生產(chǎn)—豐田最不必要的流程
造成企業(yè)過量生產(chǎn)的原因是多方面的，但就生產(chǎn)而言，主要有以下兩點(diǎn);一是企業(yè)生產(chǎn)能力過剩，具有多余的職工和設(shè)備，有能力進(jìn)行過量生產(chǎn);二是企業(yè)為了保障對(duì)設(shè)備發(fā)生故障或發(fā)生次品等萬一事情時(shí)的產(chǎn)品需求，從而需要一部分過量生產(chǎn)以備不時(shí)之需。
過量生產(chǎn)是TPS認(rèn)定的最不必要的流程。它造成了企業(yè)資源的巨大浪費(fèi)，同時(shí)又導(dǎo)致了另一些不必要的流程。如：
①?zèng)]法發(fā)現(xiàn)無業(yè)務(wù)(不必要的余力)；
②過剩的庫存(不必要的庫存);
③增加設(shè)備(不必要的投資);
④需要建倉庫(不必要的投資和空間占用);
⑤倉庫的搬運(yùn)工作(不必要的搬運(yùn));
⑥發(fā)生搬運(yùn)時(shí)的損壞(不必要的再加工);
⑦因?yàn)椴荒艹鲐浂巩a(chǎn)品過時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品的處理再加工(不必要的再加工);
⑧需要管理庫存的職工(不必要的人工費(fèi));等等。
此外，一個(gè)不必要導(dǎo)致另一個(gè)不必要的發(fā)現(xiàn)，結(jié)果不知道是哪一個(gè)流程是不必要的，使得無法發(fā)現(xiàn)問題，看清問題，不知道應(yīng)該從哪里著手解決問題。
6、排除不必要的流程，提高效率
TPS認(rèn)為，提高效率和強(qiáng)化勞動(dòng)是兩個(gè)不同的概念，不進(jìn)行改善而強(qiáng)迫職工工作，加大工作強(qiáng)度，如提高工作速度、強(qiáng)迫重作業(yè)、強(qiáng)迫不安全作業(yè)，以此方式來提高效率是行不通的。TPS提高效率的主要方式便是盡力排除不必要的流程，把“不必要的動(dòng)作”變成“有效的動(dòng)作”，使職工專心于有價(jià)值的作業(yè)。
（待續(xù)...）
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