1.零部件的電性能測試

　　電機在制造過程中，為鑒定產品及其零部件質量是否符合標準及規(guī)范要求、而進行的電氣試驗。(一般稱零部件的電性能測試)，零部件的電性能測試也稱作半成品試驗：根據(jù)制造廠的有關規(guī)定，電機的重要零部件在成品裝配前或轉序前所作的試驗。

　　試驗的任務是：及時發(fā)現(xiàn)并排除零部件的缺陷。預防不合格品混入下道工序，以保證成品質量的穩(wěn)定，避免零部件裝配后再返工，浪費材料和工時，影響生產進度。同時獲得必要的半成品試驗數(shù)據(jù)。

　　項目和要求：是根據(jù)多快好省原則，在綜合分析了產品結構;工藝特點;對電機性能和壽命有影響的缺陷;不進行試驗會產生廢、次品漏網率及其危害等基礎上確定的，并在產品工藝文件或生產圖紙上標明項目和要求。如對一臺電機，主要零部件的電性能測試從上面的流程圖可以看出有線圈，嵌線，VPI后的繞組，轉子繞組等的耐壓試驗，匝間試驗，介質損耗測定等項目。

　　2. 成品試驗

　　在電機制造廠，每個生產線的終端都應有一個能例行試驗的試驗站。在出廠前，制造完工的電機100%都要經過試驗，合格后，才能出廠。

　　例行試驗的主要目的是保證所有的電機滿足標準的規(guī)定和用戶要求。

　　電機試驗的目的主要有：

　　o 考核產品的力能指標能否達到該產品規(guī)格的保證值，如：測定電機的效率，功率因數(shù)等。

　　o 考核產品的運行特性能否達到該產品規(guī)格的保證值的要求，如：測定電機的最初起動電流，最初起動轉矩，起動過程中的最小轉矩，最大轉矩，轉差率等。

　　o 電機的溫升試驗。

　　o 安裝尺寸檢查。

　　o 運轉的可靠性，如：絕緣電阻，耐壓，過載，超速，振動測定等。

　　最終試驗的目的是驗證和檢查電機的性能是優(yōu)于客戶的要求和標準

　　試驗程序

　　· 例行試驗

　　· 型式試驗

　　· 特殊要求試驗

　　電機試驗的目的：是驗證電機的性能是否能達到標準及規(guī)范的規(guī)定，制造上是否存在影響安全運行的各種缺陷(如：短路、開路、過熱、震動、異常聲響等等)。另外，通過對試驗數(shù)據(jù)的分析，從中找出改進設計、提高工藝的途徑。

　　電機試驗分為例行試驗，型式試驗和特殊試驗。

　　在每個生產線的終端都應有例行試驗點，在出廠前制造完成的電機100%經過試驗。

　　例行試驗的主要目的是保證所有的電機滿足標準的要求和用戶規(guī)范

　　主要的例行試驗的項目：

　　· 肉眼檢查

　　· 氣隙測量

　　· 絕緣電阻測量

　　· 環(huán)溫下電阻測量

　　· 端部標記和旋轉方向

　　· 軸向間隙

　　· 振動測量

　　· 空載點

　　· 短路點

　　· 高壓試驗

　　· 絕緣電阻測量

　　例行試驗程序在每臺電機上執(zhí)行

　　主要的型式試驗的項目：

　　除了常規(guī)的例行試驗以外，還包括：

　　· 溫升試驗

　　· 空載曲線

　　· 短路曲線

　　· 損耗和效率確定

　　· 轉動慣量

　　型式試驗程序通常是在定單的一臺電機上執(zhí)行

　　主要的特殊試驗的項目：

　　· 電壓調節(jié)器試驗

　　· 噪聲測量

　　· 軸電壓測量

　　· 電壓波形測量

　　· 過載試驗

　　· 過電壓試驗

　　· V形曲線測量

　　· 突然短路試驗

　　· 等等

　　3.電機的檢驗標準

　　電動機的檢驗標準在國際上廣泛采用的是國際電工委員會(IEC)的現(xiàn)行有效標準。我國電動機生產的國內標準主要是國家標準和行業(yè)標準。常用的標準有：

　　3.1 國際電工委員會(IEC標準)

　　IEC 60034-1 旋轉電機.第1部分:額定值和性能

　　IEC 60034-2 旋轉電機.第2部分:旋轉電機損耗和效率的試驗測定方法(不包括牽引車輛用電機)

　　IEC 60034-3 旋轉電機.第3部分:50Hz三相汽輪發(fā)電機的額定值和特性

　　IEC 60034-4 旋轉電機.第4部分:同步電機參數(shù)的試驗測定方法

　　IEC 60034-5 旋轉電機.第5部分:整體設計的防護等級(IP代碼)分級

　　IEC 60034-6 旋轉電機.第6部分:冷卻方法

　　IEC 60034-7 旋轉電機第7部分旋轉電機結構和安裝型式的分類(IM代號)

　　IEC 60034-8 旋轉電機.第8部分:線端標志和旋轉方向

　　IEC 60034-9 旋轉電機.第9部分:噪聲極限值

　　IEC 60034-11 旋轉電機.第11部分:內裝式熱保護.第1章:旋轉電機的保護規(guī)則

　　IEC 60034-12 旋轉電機.第12部分:單速三相籠型感應電動機的起動性能

　　IEC 60034-14 旋轉電機.第14部分:軸中心高56mm及以上的電機可靠機械振動強度的測量、評價和極限值

　　IEC 60034-15 旋轉電機第15部分：交流電機定子成形線圈耐沖擊電壓水平

　　IEC 60072 旋轉電機尺寸和輸出功率等級

　　IEC 60079-0 爆炸氣體環(huán)境中的電氣設備.第0部分:一般要求

　　IEC 60079-1 爆炸氣體環(huán)境中的電氣設備.第1部分:隔爆型外殼“d”

　　IEC 60079-2 爆炸氣體環(huán)境中的電氣設備.第2部分:正壓外殼“P”

　　IEC 60079-7 爆炸氣體環(huán)境中的電氣設備.第7部分:增安型

　　IEC 60079-15 爆炸氣體環(huán)境中的電氣設備.第15部分: "n"型電氣設備的結構、試驗和標志

　　3.2 國際標準化組織(ISO)

　　ISO1680 旋轉電機噪聲測定方法

　　ISO 1940-1 剛性轉子平衡品質 許用不平衡的確定

　　3.3 國家標準(GB)

　　GB 755-2008 旋轉電機 定額和性能

　　GB/T 756-1990 旋轉電機 圓柱形軸伸

　　GB/T 757-1993 旋轉電機 圓錐形軸伸

　　GB/T 997-2003 旋轉電機結構及安裝型式(IM代碼)

　　GB/T 1029-2005 三相同步電動機試驗方法

　　GB/T 1032-2012 三相異步電動機試驗方法

　　GB/T 1971-2006 旋轉電機 線端標志與旋轉方向

　　GB/T 1993-1993 旋轉電機冷卻方法

　　GB/T 4208-1993 外殼防護分級(IP代碼)

　　GB/T 4772-1999 旋轉電機尺寸和輸出功率等級

　　GB/T 4942.1-2006 旋轉電機整體外殼結構的防護分級(IP代碼)分級

　　GB/T 7064-2002 透平型同步電機技術要求

　　GB/T 7409.3-1997 同步電機勵磁系統(tǒng)大、中型同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)技術要求

　　GB 10068-2000 軸中心高為56mm及以上電機的機械振動 振動的測量、評定及限值

　　GB/T 10069-2006 旋轉電機噪聲測定方法及限值

　　GB/T 12351-1990 熱帶型旋轉電機環(huán)境技術要求

　　GB/T 13957-1992 大型三相異步電動機基本系列 技術條件

　　GB 18613-2013 中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級

　　GB 3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第1部分：通用要求

　　GB 3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第2部分：隔爆型“d”

　　GB 3836.3-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第3部分：增安型“e”

　　GB 3836.4-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第4部分：本質安全型“i”

　　GB 3836.5-2004 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第3部分：正壓外殼型“e”

　　GB 3836.8-2003 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第8部分：“n”型電氣設備

　　4. 電機的檢驗準備

　　4.1 閱讀合同，識別檢驗范圍，檢驗依據(jù)，交付報告。

　　4.2 消化合同涉及的規(guī)范、圖紙

　　4.3 收集規(guī)范圖紙中提及的標準。收集以往的檢驗大綱和檢驗報告。

　　4.4 編制檢驗計劃。

　　4.5 日常檢驗，應注意如下幾點：

　　4.5.1 檢驗員應仔細研讀客戶技術規(guī)格書及產品圖紙(均為客戶批準的最新版本)，對存在異議、疑問處，及時與技術人員溝通，請其出具書面的技術更改，切忌根據(jù)自己經驗，自作主張，或者只是獲得客戶口頭上的通知或認可。

　　4.5.2 激發(fā)工廠從主管領導到操作人員的質量意識，發(fā)動工廠的質檢力量，配合監(jiān)造人員的工作。

　　4.5.3 定期查看工廠的現(xiàn)場檢驗記錄以及產品質檢報告，推動工廠質檢工作的開展，提高質檢工作的效果。

　　4.5.4 檢驗過程中發(fā)現(xiàn)生產所暴露的問題應及時和工廠溝通，并反映在報告中。

　　5. 電機的檢驗流程

　　這里我們所舉例的是異步電動機的典型檢驗流程，包括鑄鐵電機和模塊化電

　　機，同樣也包括鼠籠電機和繞線式電機，基本上包含了電動機檢驗的相關類型產品。

　　2、 型式試驗：該項目將根據(jù)國家有關標準執(zhí)行，每一規(guī)格第一臺電機將進行型式試驗。如該規(guī)格已進行過型式試驗，此試驗項目將不再進行。

　　檢驗員在檢驗之前首先需要仔細檢查所收集的內容，標準號，檢驗項目，控制點等。對電機檢驗而言，基本上所有相關的試驗項目都有對應的GB和IEC標準。外觀，油漆與包裝檢驗主要依據(jù)的是合同的要求。尺寸相關的公差和要求可以參考合同和批復的圖紙。主要的檢驗點介紹如下：

　　5.1原材料檢驗

　　電機是組裝機械，它的原材料部分通常對于電機而言都是零部件，而不是常規(guī)的板材或者鋼鐵類的材料檢驗。

　　電機的原材料包括硅鋼片，銅線/銅排，鍛軸，冷卻器和軸承。對于硅鋼片和銅線/銅排，通常需要審核產品合格證和工廠的抽樣檢驗記錄。

　　對于鍛軸，這是電機轉子的核心部件。工廠需要對其采購的鍛軸做相關的化學成分分析，機械性能試驗和探傷，相關試驗可以選擇見證或者審核記錄。

　　對于冷卻器和軸承，查驗產品的合格證和相關測試報告，這種零部件一般在組裝的工廠是很難做相關的試驗測試的，資料的審核就是最主要的控制點。

　　5.2定轉子檢驗

　　在電機總裝配之前，需要先完工定子和轉子，根據(jù)上述ITP，對定子和轉子也需要相應的控制點。

　　轉軸的精加工檢驗依據(jù)的對應型號電機的批準的圖紙和文件，檢驗員需要檢查尺寸公差是否符合要求。

　　對于繞線式異步電機，定轉子都是有繞組的，就需要對相應的繞組做相關依據(jù)圖紙設計的尺寸檢查和相關的中間過程的電氣試驗。

　　在定子裝配之前，定子機座的相關檢驗，主要是尺寸與精加工檢查也是可以執(zhí)行的。

　　在轉子與定子進行總裝配之前，完工的轉子是需要做動平衡測試的，這會直接影響整機的振動，噪音及其他電性能指標，主要的參考標準是ISO 1940-1，通常工廠會制定對應的執(zhí)行文件來規(guī)定轉子的允許不平衡量。

　　5.3總裝配檢驗

　　電動機的總裝配并沒有具體的執(zhí)行標準予以規(guī)定，主要是取決于設計。對于鑄鐵電機，完全是靠設計來完成的，所以之前的精加工尺寸檢查就很關鍵了。對于模塊化電機，總裝過程的外觀與氣隙測量是有必要的。外觀主要是外觀有誤破損，銘牌等信息是否正確，固定螺栓等是否固定到位等。氣隙測量是大型異步電機裝配的主要控制點，它會直接影響電機的電氣運行性能，電氣振動，機械振動等。主要依據(jù)是工廠的設計圖紙中規(guī)定的公差。

　　5.4出廠試驗檢驗

　　每臺電機在出廠前都必須做常規(guī)的例行出廠試驗，主要依據(jù)如上闡述的IEC和GB的標準。主要的出廠試驗如下：

　　· 絕緣電阻測量

　　· 環(huán)溫下電阻測量

　　· 端部標記和旋轉方向

　　· 軸向間隙

　　· 振動測量

　　· 空載點

　　· 短路點

　　· 高壓試驗

　　◆絕緣電阻測量

　　電機的絕緣電阻測量主要是針對電機定子繞組的，如是繞線式異步電機，轉子繞組也需要做絕緣測試，測試時間60S，電壓選擇如下表：

　　◆環(huán)溫下電阻測量

　　繞組電阻的測量是為了發(fā)現(xiàn)錯誤的連接以及錯誤的繞組導線可能存在的繞組不對稱溫升試驗(型式試驗)中的冷電阻精確值。

　　采用配備有內嵌式恒流源的微電阻計或數(shù)字計測量繞組電阻。由恒流電源提供的整體電流必須流過待測繞組(也就是說可能存在的并聯(lián)電

　　路在測量時必須移開)。如果使用可調節(jié)電源，則應對U和I都進行測量，然后根據(jù)這些數(shù)值計算電阻。

　　檢查使用的電阻測量裝置：如果必要進行重設，設置裝置測量范圍和測量電流。

　　定子繞組電阻的測量在以下順序的接線端之間進行：U-V，U-W，V-W。

　　滑環(huán)電機轉子繞組的電阻測量，直接通過電極提供測量電流，如果無法做

　　到，可通過電刷提供測量電流。轉子相位電阻KL，KM和LM應在滑環(huán)上小

　　心測量，避免滑環(huán)被刮傷。

　　測試后，測定的電阻值必須立即制造信息表格上的檢測值作比較，以確認電機內部連接正確。

　　如果測定值與信息表內的數(shù)值相差超過10%，或測定值之間相差超過3%，繼續(xù)測試之前應報告設計部門。

　　◆端部標記和旋轉方向

　　啟動設備進行軸向間隙運行,軸承運行或空負載點測量開始時應先檢查設備旋轉方向。任何情況下可能進行熱運行測試之前必須檢查旋轉方向。這是因為風扇可能單向風扇(也就是說只有在指定方向上風扇才能正常工作)。

　　面對設備的D端，如果輸電線以L1，L2和L3的順序與接線端U，V和W連接，設備應始終按順時針方向轉動;如果輸電線以L3，L2和L1的順序與連接器U，V和W連接，設備應該始終按逆時針方向轉動。

　　裝載驅動之前，必須按照以下方式進行檢驗。

　　-采用低壓開動設備，在D端檢查旋轉方向。

　　-用相序指示計檢查相位順序。如果能確定導線相位順序，則無需檢查。

　　-檢驗結果應記錄在測量記錄內。

　　◆ 軸向間隙

　　設備生產過程中，定子和轉子的安裝應與軸成一直線。設備運行時產生軸向的磁力和風扇力可能導致轉子和定子移動。電機的套筒軸承可能因為軸向運動而導致軸承和連接器損壞。裝載設備也可能遭到損壞。因此定子和轉子必須保持定轉子磁中心線一致。必要時軸承護罩必須進行加工(或移動定子)，以便保持足夠大的軸向間隙(通常為16毫米，RENK滑動軸承)，并符合客戶要求。

　　最初轉動時對帶套筒軸承的電機進行軸向間隙運行。軸向間隙應按所需大小設置，通常雙向間隙應相同。

　　設備以額定電壓和頻率無負載旋轉時，用軟鉛筆或壓力筆在軸墊圈邊緣或指針中心位置作出標記。

　　設備未運轉或緩慢旋轉時(如果必要)，首先將轉子從軸一端向另一方向(如ND端)推動，直至停止，然后向相反方向推動(如D端)。兩個極限位置至機罩的距離都應測量。這一測量完成后，將轉子設定在標記的磁性中心，測量從這里到機罩的距離。

　　兩個極端讀數(shù)和磁性中心的讀數(shù)都應在測量記錄內記錄。

　　設備無負載(UN及fN )運轉時，磁性中心停留在自由間隙范圍內，這樣在兩個方向上皆有符合客戶要求的自由空間諒，這樣的軸向間隙就是正確的。轉子可能不會停留在任何一端。如果指導書或測量圖紙規(guī)定客戶的要求，例如磁性中心指針及自由間隙為5毫米,那么兩個方向上的自由度應都為5mm。據(jù)此一般應在端罩處進行切削加工。

　　在軸向間隙運行以及實際軸承運行過程中必須注意軸承的操作

　　◆ 振動測量

　　不同的振動力會影響到電機的轉子，它們由諸如以下的原因引起：

　　轉子的靜態(tài)或動態(tài)不平衡

　　定子和轉子之間的磁引力以及在轉動過程中的變量。變量由氣隙的不穩(wěn)定的和不平衡的引起。

　　線圈的不對稱，線圈錯誤和線圈損壞。

　　轉子振動引起軸承和端罩的進一步振動。軸承座測量的振動量又受到電機和軸承結構的影響。測定值表明了振動力大小及其危險程度。不同型號的電機振動極限值是不同的。

　　電機配備有平衡夾緊裝置。電機以額定電壓和頻率轉動。所有電機都要進行振動測量。

　　在軸承座進行水平、垂直和軸向的振動測量。根據(jù)需要也可在其他測量點如定子、主要接線盒進行。

　　◆ 空載點

　　無載荷點測量方法的目的是檢測機器在無載荷下是否運作良好，軸承噪聲是否正常,正常電壓和頻率下的有效電量數(shù)。

　　鍵槽上有時不需要鍵，有時安裝一個平衡圈。測量線路與短路點的布置相同。在測試值的基礎上選擇合適的測量范圍。對于滑動環(huán)機器，轉子線圈被短路。

　　通過緩慢地提高發(fā)電機的電壓來啟動檢測機器，直到機器開始旋轉為止。當轉速到達正常速度時，將電壓提高到正常值。如果還未檢測轉向和相位，需要對其進行檢測。

　　當機器運轉了5分鐘左右，檢測軸承噪聲在正常電壓下檢測無載荷點，并在檢測記錄上標記如下數(shù)量：電流和電壓的均值，功率，cos?和頻率f。

　　無載荷電流I0的均值與檢測值的最大偏差可能達10%。無載荷功率P0與檢測值的最大偏差可能達20%。

　　◆ 短路點

　　通過短路點測量可確定設備的漏抗。

　　采用雙瓦特計測量3-相電機的電壓、電流以及電源。

　　轉子應恰當鎖定使其不能轉動。轉子可以鎖定在任何位置。

　　定子電壓必須仔細提高，直至達額定電流。相電流以及相位間相電壓應互

　　相比較，確保差別不大。

　　以下數(shù)值應記錄：電流和電壓,表觀功率,cos?以及頻率f

　　滑環(huán)電機還需另外記錄：轉子電流

　　測量應快速完成，確保設備不會升溫。

　　◆ 高壓試驗

　　耐電壓試驗是用來檢查設備或輔助設備的絕緣是否有弱點。測試使用50赫茲交流電壓每次絕緣測試持續(xù)時間始終是1分鐘。

　　絕緣測試之前臨時安裝在繞組內的熱元件(例如用于可能熱運行測試的元件)必須移去。設備繞組內的溫度傳感器應短路并接地。

　　轉子與測試設備零線相連或接地導線必須與軸連接，或者軸必須接地。進行絕緣測試時，測試區(qū)域關閉，任何外人不得進入靠近試驗中的設備。

　　如果中性點方便斷開，如果設備的額定電壓>1kV，則逐一測量每個定子相位。其它相位在測試在過程保持接地。

　　測試過程中熱敏元件應接地。電壓測試的啟動電壓最大是完全測試電壓的50%。測試電壓以至少10秒一個等級逐步增加直至全值。

　　完全測試電壓保持一分鐘。斷開電壓之前應逐步降低測試電壓直至零。

　　相位繞組上可能有的電荷通過接地瞬間放電。

　　建議不要重復進行電壓測試。但是如果一臺完整經測試的設備必須測試或重新測試是，最大測試電壓應設置為設計正常最大測試電壓的80%。

　　5.5型式試驗檢驗

　　型式試驗內容中除了常規(guī)的例行試驗以外，還包括：

　　· 溫升試驗

　　· 空載曲線

　　· 短路曲線

　　· 損耗和效率確定

　　· 轉動慣量

　　型式試驗程序通常是在定單的一臺電機上執(zhí)行(買賣雙方協(xié)議決定)。

　　遇到下述情況之一者,必須進行型式試驗：

　?、僦圃鞆S家首次試制或小批量生產時;

　?、陔妱訖C設計或工藝發(fā)生重大變動時;

　?、郛敵鰪S試驗結果與從前進行的型式試驗結果發(fā)生不可容許的偏差時;

　　④成批的電動機定期抽試，至少每年一次。

　　◆ 溫升試驗

　　電機繞組、軸承及其他零件的溫度上升情況在溫升試驗(熱試驗)中確定。溫升試驗在額定負載，或者客戶根據(jù)檢驗程序所規(guī)定負載下進行。電機繞組的溫升極限由標準規(guī)定，這些極限用于分配給絕緣系統(tǒng)不同的熱量等級。

　　溫升試驗中的感應電機通常作為電機運行，并帶動負載電機旋轉。一臺旋轉變流器發(fā)電機為被測電機提供電源。電壓可以進行調整。發(fā)電機必須以正確的電壓和頻率運行，其功率應足夠供應電機。

　　溫升測試或熱試驗可以在雙頻測試進行，也稱為混合頻率或雙頻率測試。在這樣測試中不需要負載電機。正常供給電壓由一個較小的大約10赫茲的輔助電壓調整。在這種模式下，電機將連續(xù)不斷加速及減速。實際速度的細微變化也可以注意到。通過調節(jié)輔助電壓和主電壓之間關系，電流可以設置接近額定值。

　　雙頻測試只能測量溫升，而不能測量損失或效率。在測試過程中，確定負載的參數(shù)，如電壓U1,U2,頻率f1，f2，以及電流都應保持恒定。測試過程中的參數(shù)都記錄在檢測單中，即使這些參數(shù)不能用來計算損失。冷卻曲線的測量與普通溫升測試(熱試驗)的方法相同。

　　溫升測試(熱測試)將持續(xù)直到達到熱平衡，低于2K/h的溫度級差就已足夠。如有必要可縮短測試持續(xù)時間，采用的方法是在測試開始時用硬紙板阻塞吸氣孔和/或適當提高負載電流。過載試驗后，電機應在額定負載下運轉至少一小時才能停車。

　　水流以及機油的流速必須在水冷式電機和強制潤滑套筒軸承中監(jiān)控。水流及機油流速和機油質量應該在測試報告中記錄。檢查系統(tǒng)無漏油。同時也檢查水冷卻器的堅固度。

　　軸承溫度在整個測試期間必須進行監(jiān)控。無任何明顯理由(電機未變熱,速度未增加)而軸承溫度開始快速上升，可能說明軸承存在缺陷。如果軸承溫度超過75，應聯(lián)系設計部門。如果超出以上溫度，測試必須立即停止。

　　被測電機達到熱平衡時，應停車并開始測量冷卻曲線。繞組電阻需在停機后大約幾分鐘的較短間隔內測量。冷卻曲線根據(jù)測量結果繪出。曲線應向后推到機器停機的時刻。

　　◆ 空載曲線

　　空載試驗執(zhí)行的目的是確定電機鐵耗、摩擦及通風損耗。

　　如果可能的話，空載試驗最好在升溫試驗(熱試驗)后進行。測試中設備應該無載荷運轉，即沒有任何負載。如果在軸端有聯(lián)軸器，連接器應從負載設備上解開。對于快速運轉的電機，連接器增加空氣阻力以及摩擦損失?；h(huán)式電機內的轉子應進行短路，配備有舉刷裝置的電機，刷子應舉起。

　　-設備零載荷運行時，測量額定頻率下的無載荷特性。設備由一臺發(fā)電機提供電源。設備降壓啟動，直至達到額定轉速。

　　-空載參數(shù)值(隨后確定)以下列電壓，從1,2*UN開始，按降序排列進行測試，1.2，1.1，1.0，0.9，0.8，0.6，0.4，0.3，0.3，0.15*UN。

　　測量內容如下：

　　-電流及電壓平均值，輸入功率總計功率系數(shù)(cos?)及頻率f。

　　-額定電壓及額定轉速下的相電流及線路電壓

　　根據(jù)測量結果得出無負載特性Io= f(U1)和Po= f(U1)

　　零載荷的無載荷電源及電流，以及摩擦及通風損耗，鐵損耗，定子銅損耗可根據(jù)無載荷特性讀出或推出。計算總損耗時需要用到這些結果。

　　5.6發(fā)貨前檢驗

　　當電機完成并通過試驗后，檢驗員需要核實所有設備相關信息，包括銘牌等等。并且根據(jù)電機的總體安裝圖紙，測量主要電機的尺寸，如安裝孔，軸神端，接線盒等。

　　每個合同對電機油漆的要求都不盡相同，包括顏色，油漆厚度，不過通常油漆檢驗包括外觀，顏色，厚度，附著力等，可依據(jù)合同要求檢驗。

　　油漆檢驗完成后就需要包裝檢驗。整機包裝前需要檢查軸固定措施是否到位，防護漆是否已經刷在軸神端，所有固定的螺栓是否到位，整機資料等等。

　　通常每個項目電機包裝的要求也不盡相同，包裝材料，包裝盒的要求等等，需要依據(jù)合同執(zhí)行