等離子火焰切割機(jī)的使用及維護(hù)
發(fā)布時(shí)間：
2020-07-16
來源：
數(shù)控等離子火焰切割機(jī)是集電子計(jì)算機(jī)、機(jī)械、熱切割三者于一體，用于鋼板下料的一種自動化設(shè)備，其主要特點(diǎn)有：通用性好、切割精度高、質(zhì)量好、自動化程度高、安全可靠。只有經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員才能操作使用等離子火焰切割設(shè)備，并且必須按以下步驟和說明安全使用?！ ∫弧⑼婇_機(jī)之前 1、檢查機(jī)器周圍附近、導(dǎo)軌兩側(cè)是否有雜物，并且清除影響機(jī)器運(yùn)行的所有雜物; 2、檢查機(jī)器需要使用的所有氣源過濾器是否處于工作正常
數(shù)控等離子火焰切割機(jī)是集電子計(jì)算機(jī)、機(jī)械、熱切割三者于一體，用于鋼板下料的一種自動化設(shè)備，其主要特點(diǎn)有：通用性好、切割精度高、質(zhì)量好、自動化程度高、安全可靠。只有經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員才能操作使用等離子火焰切割設(shè)備，并且必須按以下步驟和說明安全使用。
一、 通電開機(jī)之前
1、檢查機(jī)器周圍附近、導(dǎo)軌兩側(cè)是否有雜物，并且清除影響機(jī)器運(yùn)行的所有雜物;
2、檢查機(jī)器需要使用的所有氣源過濾器是否處于工作正常狀態(tài);
3、檢查與機(jī)床相關(guān)的接地是否有松動，各個(gè)電纜接頭及插座是否完好;
4、做好操作人員的勞動保護(hù)。
二、 通電開機(jī)時(shí)
1、開機(jī)時(shí)先接通主電源再接通系統(tǒng)電源。如果發(fā)生意外停電，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉主電源開關(guān)，再次開機(jī)時(shí)系統(tǒng)電源開關(guān)應(yīng)延遲1分鐘以上再接通。
2、當(dāng)接通系統(tǒng)電源后，在系統(tǒng)啟動過程中，不要隨便亂按控制柜上的操作按鍵，以免出現(xiàn)不必要的故障或意外進(jìn)入系統(tǒng)維護(hù)菜單無法正常進(jìn)入切割加工操作菜單;
3、開機(jī)過程中系統(tǒng)的軟盤驅(qū)動器中不能有磁盤。
三、 操作使用過程中
1、操作過程中應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書和操作安全手冊進(jìn)行;
2、如果需要輸入切割程序，操作完成后應(yīng)立即將軟盤或U盤取出并關(guān)閉軟盤驅(qū)動器或USB接口的小門，以免灰塵和切割過程中的金屬粉塵時(shí)入數(shù)控系統(tǒng);
3、操作過程中，操作工應(yīng)嚴(yán)格勞動紀(jì)律堅(jiān)守崗位，隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)行狀況，如果遇到緊急情況應(yīng)立即處理，以便降低事故率，保證設(shè)備安全運(yùn)行。
四、 下班關(guān)機(jī)
1、下班關(guān)機(jī)前應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單，將所有割炬上升到最高位置，各個(gè)控制開關(guān)復(fù)位;
2、首先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)閉總電源等;
3、關(guān)閉所有的氣源、電源等;
4、保持機(jī)器外觀清潔衛(wèi)生，經(jīng)機(jī)器裝置需要潤滑的部分上油。
設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容有：
1、 縱向運(yùn)動 檢查滾輪，注意有無氧化鐵粒等，必要時(shí)清洗滾輪，并用油稍加涂抺，檢查導(dǎo)軌直線度，必要時(shí)清洗導(dǎo)軌，并涂一層油膜，檢查齒條，內(nèi)容同上。
2、 橫向運(yùn)動 檢查橫梁上的導(dǎo)軌、齒條、鋼帶，必要時(shí)清洗，干燥后涂一層油膜，檢查橫向運(yùn)動限位開關(guān)的動作情況，檢查鋼帶張緊力必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
3、 溜板 檢查全部溜板，必要時(shí)進(jìn)行校正，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)更換導(dǎo)軌副或軸承。
4、 自動調(diào)高 檢查自動調(diào)高的性能，必要時(shí)進(jìn)行校正，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)更換控測環(huán)和探測頭。
5、 氣路系統(tǒng) 對氣路系統(tǒng)進(jìn)行性能檢查，特別是應(yīng)檢查中央氣體控制系統(tǒng)，檢查各閥和管接頭處是否漏氣，必要時(shí)緊固，檢查電磁閥和回火防止器，回火防止器應(yīng)定期更換。
6、 性能測試 檢查所有按鈕和選擇開關(guān)性能，進(jìn)行對角精度測試。
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